冷库蒸发器是制冷设备中用于冷库的蒸发器类型，其工作原理基于低温低压液态制冷剂在蒸发器传热壁一侧发生气化吸热过程，通过相变潜热传递实现制冷效果。该装置通过传热壁将热量从制冷剂传递至另一侧介质（通常为水或空气介质），从而完成对冷库环境的降温控制。这种间壁式换热结构广泛应用于食品仓储、医药冷藏及商业冷链系统，是制冷循环中实现热交换的核心组件。

冷库蒸发器可分为两大类：

1、：采用自然对流换热的冷库排管系统常见于冷库墙排管及顶排管结构，其典型构造形式包括立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管以及四排U形管等布局方式。这类排管通过垂直或蛇形管组实现制冷剂相变吸热，利用空气自然流动完成热交换，适用于低温冷藏环境。

2、：空气被强制流动的冷风机，为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。

优点：冷风机主要靠对流换热，施工简便结构紧凑，占用冷库空间小，冷库使用空间受影响小。对库顶承重没有要求，在装配冷库和在小型的氟利昂冷库中比较常见。换热效率高，使用材料减少成本降低，空气由风扇强制循环，冷库降温速度较快。化霜方便易于控制，能实现自动控制，操作方便，容易管理。市场上一般为铜管铝翅片，承压较高，耐腐蚀性较强，不易泄露。

缺点：冷库采用强制对流换热的冷风机系统时，空气流速过高会导致库存食品表面水分加速蒸发，造成约15%-30%的商品干耗率。该系统运行时需持续消耗电能驱动风机，同时蒸发器表面因低温高湿环境易结霜，多数中小型冷库采用电热丝融霜方式，每次融霜周期约20-40分钟，导致系统能耗增加20%-35%。周期性融霜作业不仅使库温产生±4K的剧烈波动，还会造成约15%-25%的冷量损失，进一步加剧食品品质劣变。研究表明，采用传统电热融霜的冷库，其单位容积能耗比采用热氟融霜系统高出40%以上。

铝排优缺点与安装示意图

优点：铝排优势在于蓄冷能力较风机比较有优势，无需风扇，比较节能。而且食品干耗少，排管耐压高。

缺点：占据空间较大，一定情况下影响使用面积，主要靠辐射换热，不需要风扇，降温较风机较慢，结霜后化霜周期较长，一般一年两次。化霜可以扫霜、热氟化霜等。化霜水不易处理，铝排一般不是无缝管道，由于微观的热胀冷缩，时间长了容易有泄露，自身的换热效率较低，故前期投资较大。铝排适合用于冷冻库温度，否则有冷凝水产生，影响工作环境。

 铝排注意事项：

1、铝排用吊钩或金属L片吊于库顶，应加2.5-5cm木龙骨横衬，尤其5.2m、6.2m规格的铝排管，吊装点6个，必须在库板顶上加厚度5cm的木龙骨横衬，以保证铝排管结霜后的承载强度。同时为避免吊钩冷桥效应，在吊钩穿过库板的外端用发泡剂等。保温材料密封，防止通过吊钩散冷

2、铝排安装时应加装回气过滤器，以确保压缩机使用安全。当压缩机高于铝排位置时，需加反油弯，垂直高度5m左右加1个，10m左右加2个，水平管路安装时应留有坡度。